影響玻璃鋼電力管安裝的常見原因，操作不當是首當其中的一個，造成管體滲漏，接口滲漏，“0”型密封接頭滲漏，法蘭、三通滲漏，這些常見的問題，一般找到質(zhì)量好的廠家，出現(xiàn)這些情況的幾率就少一些。非專業(yè)的人員很多都不懂得安裝玻璃鋼電力管道時應(yīng)該懂得的問題，行動的步驟，使用的裝備等。他們很有可能因為依照錯誤的步驟而使得本次的安裝失敗，嚴重的甚至會造成管道的損壞，損失大量的資金。

　　由于受施工現(xiàn)場環(huán)境、條件的限制，有時一些質(zhì)量保證技術(shù)措施很難實施，對玻璃鋼電力管道安裝而言，其質(zhì)量保證比在工廠要困難得多，因此，嚴格按照有關(guān)安裝施工工藝規(guī)范，加強現(xiàn)場管理，精心施工，嚴格 把關(guān)，堅持記施工日記，經(jīng)常進行質(zhì)量原因分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓，這對確保安裝工程質(zhì)量非常重要。

　　玻璃鋼電力管：影響玻璃鋼電力管路系統(tǒng)質(zhì)量的超常見的現(xiàn)象是滲漏，下文指出的質(zhì)量問題，不涉及 設(shè)計和生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題。

　　1.1管體滲漏

　　(1) 在運輸搬運進程中不合理的裝卸、放置方法易使管體受沖擊，碰 撞而產(chǎn)生缺陷，其目視特征是局部泛白，滲漏

　　特點是冒汗。

　　(2) 在吊裝、運輸、向管溝中鋪放時，支點間距過大，尤其是剛度富 裕量小的中小口徑低壓管材，會使管體因撓曲變形過大而 產(chǎn)生損壞。 其目視特征是管體可見較有規(guī)律的環(huán)向裂紋。

　　1.2接口滲漏

　　接口滲漏主要與環(huán)境、條件、操作真的技術(shù)熟練程度、責任心等有關(guān)。

　　(1) 帶水操作，內(nèi)層不固。

　　(2) 接口未打磨至內(nèi)襯，表面打磨不夠，粘有贓物，影響手糊界面粘 結(jié)強度。

　　(3) 接口間隙太寬，兩管錯位。

　　(4) 手糊時，輥壓不足，氣泡太多，有條蟲狀、貫通類氣孔。

　　(5) 接口密封處使用了收縮率大的膩子，制品含膠量太低。

　　1.3 “0”型密封接頭滲漏

　　(1) 承口變形失圓，直徑變大的方向膠圈壓縮量不足。

　　(2) 與膠圈接觸的密封面有分層、軸向劃痕、氣孔、溝槽、不平整等 外觀缺陷。

　　(3) “0”型橡膠圈有裂紋、凹凸、接頭等質(zhì)量缺陷。

　　(4) “0”型橡膠圈硬度太大，壓縮量不夠，儲存太久失去彈性等。

　　(5) 插管與承管軸線偏角太大。

　　1.4法蘭、三通滲漏

　　(1) 法蘭與管體軸線不垂直，受力不均，導致根部開裂。

　　(2) 法蘭薄厚不均，背面不平整，螺帽與法蘭面不能全部接觸或預(yù)緊 螺栓時沒能對稱上緊，導致法蘭受力不均根部出現(xiàn)微裂紋 。

　　(3) 墊片材質(zhì)不易壓縮，采用了雙層或多層墊片。

　　(4) 螺栓有松有緊。

　　(5) 三通主管與支管的馬鞍形接口吻合不好。

　　(6) 三通根部加強厚度不夠，強度不足。

　　影響玻璃鋼電力管安裝的常見原因就介紹到這里，電纜用玻璃鋼保護管 標準號:JC/T 988-2006范圍：本標準規(guī)定了電纜用玻璃鋼保護管(以下簡稱保護管)的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類和標記、形狀和規(guī)格、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、運輸和貯存。