玻璃鋼管道內(nèi)壁起泡分層怎么辦？玻璃鋼管道生產(chǎn)好之后技術(shù)不好的或者材料不好的也出縣很多問題，比如說后固化問題、內(nèi)壁起泡、玻璃鋼管道分層，個別地方薄弱出現(xiàn)滲漏等等，還有在運輸過程中出現(xiàn)損傷等問題需要我們一一解決。

　　玻璃鋼管道是一種輕質(zhì)、耐腐蝕的非金屬管道，被廣泛應(yīng)用于石油、化工以及排水等的行業(yè)中，在施工中要規(guī)范操作，避免對管道造成損壞，下面我們一起看下此管道常見的問題以及解決措施：

　　玻璃鋼管道1、固化問題

　　固化后起泡的主要原因是膠的蒸發(fā)量太高，軋制溫度低，軋制速度快，膠的蒸發(fā)太晚，不能蒸發(fā)，造成管內(nèi)殘渣，當(dāng)管加熱固化后，殘余蒸發(fā)被加熱膨脹，使管內(nèi)殘余的水分蒸發(fā)量增加。它會使管子冒泡。

　　解決方法：控制蒸發(fā)量，適當(dāng)提高軋制溫度，降低軋制速度，凝固后管子起皺的原因是膠含量高，解決方法：適當(dāng)降低橡膠布的橡膠含量，降低軋制溫度。

　　玻璃鋼管道2、內(nèi)壁起泡

　　主要原因是導(dǎo)引頭布不靠近核心。

　　解決方法：操作時應(yīng)注意導(dǎo)引頭布應(yīng)牢固地附著在管芯上。

　　玻璃鋼管道3、玻璃鋼管道分層原因：

　　1、膠布太舊了；2、膠布量太小或不均勻；3、熱輥溫度太低，樹脂熔化不好，膠布不能很好地粘在芯上；4.膠布張力低；5、放油劑用量太多，會弄臟芯布。

　　解決方案：1、膠布的粘接劑含量和可溶性樹脂含量應(yīng)符合質(zhì)量要求；2、應(yīng)提高熱輥溫度，使膠布通過熱輥，變軟變粘，使管芯粘結(jié)牢固；3、調(diào)節(jié)膠布張力；4不需要使用除油劑或減少其用量。

　　玻璃鋼管道內(nèi)壁起泡分層怎么辦？出現(xiàn)問題不可怕，主要是有解決的辦法，若是沒有辦法解決就只能夠放棄這個管道了，從壞的地方截開?；蛘呤窃谏a(chǎn)的時候要調(diào)試好機(jī)器，有問題的管道是不能出售給客戶的這是我們的承諾也是我們應(yīng)該守住的職業(yè)道德。

       相關(guān)推薦：玻璃鋼電力管道